A legtöbb raktári műveletben a komissiózás a legmunkaigényesebb lépés, amely általában a teljes munkaórák 50-65 százalékát teszi ki.MHI Éves Ipari Jelentés. A legtöbb teljesítési hiba is innen származik. Ha csapata lemarad a rendelések teljesítésében, gyakran hibásan{2}}válogat, vagy túl sok időt tölt a helyek közötti sétával, a probléma általában egy döntésre vezethető vissza: melyik komissiózási rendszert használja, és hogy az megfelel-e a tényleges működésének.
Ez az útmutató kilenc raktári komissiózási módszert ismertet, az alapvető papírlistáktól az elektronikus polccímkerendszerekig és a mesterséges intelligencia{0}}asszisztált robotikáig. Mindegyikhez talál egy őszinte összefoglalót arról, hogy hol működik jól és hol nem, valamint egy gyakorlati keretet a konkrét helyzetnek megfelelő megközelítés kiválasztásához.
Mi az a raktári komissiózási rendszer?
A raktári komissiózási rendszer az a módszer vagy eszközök kombinációja, amelyeket a raktár használ a dolgozók megfelelő cikkekhez való eljuttatására, minden egyes komissiózás megerősítésére és a készletváltozások valós időben történő rögzítésére. Ez mindent lefed, attól kezdve, hogy a komissiózó hogyan kapja meg az utasításokat, egészen az egyes komissiók teljesítésének ellenőrzéséig.
A rossz rendszer kiválasztása nem csak lassítja a dolgokat. Összeállítja. A magasabb hibaarány több megtérülést, több vásárlói panaszt és több javítási munkaórát jelent. A megfelelő rendszer, megfelelően megvalósítva, mindhármat tömöríti.
Stratégia és technológia: két réteg, nem egy
Az egyes technológiák értékelése előtt segít megérteni, hogy egy komissiózási rendszernek valójában két különálló összetevője van.
Az első azválasztási stratégia- a rendelések rendszerezése és hozzárendelése. A négy fő stratégia a diszkrét komissiózás (egy komissiózó rendelésenként, elejétől a végéig), kötegelt komissiózás (egy komissiózó több rendelést gyűjt össze egyetlen út során), zónás komissiózás (a komissiózók a raktár kijelölt területein maradnak) és hullámos komissiózás (a rendeléseket ütemezett kötegekben adják ki a szállítói felvételekhez időzítve). Ezek a stratégiák kombinálhatók: egy nagy terjesztési központ egyidejűleg is futtathat zóna{3}}kötegelt komissiózást.
A második azszedés technológia- az eszközök, amelyek irányítják a válogatókat és megerősítik az eredményeket. Az útmutató további része a fő technológiai lehetőségeket tárgyalja. A legtöbb művelet számára előnyös, ha a két réteget együtt gondolja át, ahelyett, hogy először kiválasztana egy technológiát és visszafelé dolgozna.
A raktári komissiózási rendszerek 9 típusa
1. Papír-Komissiózás
A válogatók nyomtatott listákat követnek, amelyek meghatározzák a tételek helyét és mennyiségét. Nincs szükség digitális infrastruktúrára, így ez a legalacsonyabb-költségű belépési pont. A problémák ugyanilyen egyértelműek: a papíralapú listák a készletmozgás pillanatában elavulnak, a hibák könnyen elkövethetők és nehezen észlelhetők, és a vezetők számára nincs valós idejű-láthatóság.
A papírkomissiózás csak nagyon kicsi, napi 100-nál kevesebb rendelést feldolgozó raktárakban praktikus, stabil, korlátozott termékpalettával. Bármilyen növekedési ambíciójú művelet esetén a téves választások és a kézi javítások költsége végül meghaladja a váltás költségeit. Hasznos kezdő összehasonlítás azaz elektronikus polccímkék a papírcímkékkel szemben, ami azt szemlélteti, hogy a legtöbb növekvő művelet miért távolodik el a papíralapú{0}}rendszerektől.
2. Vonalkód szkennelés (RF szkennelés)
A komissiózók kézi szkennereket szállítanak, amelyek Wi-Fi-n keresztül csatlakoznak egy raktárfelügyeleti rendszerhez (WMS). A WMS kiválasztási utasításokat küld az eszköznek; a picker átvizsgálja az elemet, hogy megerősítse. Ez a legszélesebb körben alkalmazott komissiózási technológia világszerte, és ennek jó oka van: viszonylag szerény költség mellett jelentős pontossági javulást biztosít a papírhoz képest, gyakorlatilag minden WMS-platformhoz integrálható, és szinte minden terméktípuson vagy SKU-tartományon működik.
A fő korlát a sebesség. A válogatóknak a folyamat során végig kell kezelniük az eszközt, ami növeli a súrlódást nagy-sebességű környezetben, vagy ahol a dolgozók kesztyűt viselnek. Kiváló első lépés a digitális komissiózás felé kis és közepes méretű-műveleteknél, és megbízható tartalék a nagyobbaknál.
3. Elektronikus polccímkék (ESL) a komissiózáshoz
Az elektronikus polccímkék vezeték nélküli digitális kijelzők, amelyek a polcok helyére vannak felszerelve, és frissítik az árakat, a termékinformációkat, és egyre inkább a kiválasztási utasításokat. WMS-be integrálva a megfelelő címke villoghat vagy megváltoztathatja a színét, hogy a komissiózót a jobb oldali tárolóba irányítsa -, amely fény-irányított komissiózási formaként működik, amely dinamikusan frissül, fix-helyenkénti telepítési költségek nélkül.
Az elektronikus polccímkék javítják a raktári komissiózásta helymeghatározás és a valós idejű{0}}készlet pontosságának kombinálásával. Mivel az ESL rendszerek vezeték nélkül frissülnek a teljes címkehálózaton egyidejűleg, abban a pillanatban, amikor a készletet áthelyezik vagy a kiválasztás megerősítést nyer, minden címke tükrözi a változást. Azon raktárak esetében, amelyek komissiózási útmutatást igényelnek a hagyományos komissiózási-to-könnyű infrastruktúra merevsége nélkül,ESL{0}}alapú megoldásokjelentős rugalmasságot kínálnak.
Megértéshogyan működnek az elektronikus polccímkékérdemes megtenni, mielőtt bármilyen rendszert értékelne ebben a kategóriában, mivel a kommunikációs protokoll - függetlenül attólBluetooth, Wi-Fi vagy Sub-GHzA - jelentősen befolyásolja a hatótávolságot, a válaszidőt és az infrastruktúra költségeit.
4. Válasszon-to-Light és Put-to-Light Systems
Ezt a kettőt rendszeresen összekeverik, de a teljesítési folyamat különböző lépéseit szolgálják.Pick{0}}to-light a raktári műveletekbena pick helyekre szerelt LED-jelzőket használja a megfelelő nyílás megvilágítására és a mennyiség kijelzésére. A picker megerősíti a fénymodulon lévő gomb megnyomásával. Nincs benne kézi eszköz, ami gyorssá és pontossá teszi a nagy-sebességű, rögzített-SKU-környezetekben. A hardver - jellemzően asáv{0}}formájú LCD-kijelzőkiválasztási helyenkénti - elemet minden aktív helyre telepíteni kell, ami növeli az előzetes költségeket és csökkenti az elrendezés rugalmasságát.
A -to-light elhelyezése ugyanúgy működik, de a rendezési lépésre vonatkozik, nem pedig a komissiózásra. A tételek kötegének összegyűjtése után a put-to-lámpa jelzi, hogy az egyes tételek melyik rendelési csomaghoz tartoznak. Ha fény--irányított rendszereket értékel, erősítse meg, hogy melyik funkciót vásárolja valójában: a szállítók néha a "light{7}}directed picking" kifejezést használják egyik vagy mindkettő jelentésére.
Mindkét rendszer akkor teljesít a legjobban, ha az SKU-keverék stabil, és a kiválasztás helye rögzített. A gyakran változó termékskála vagy szezonális műveletek esetén az újrakonfigurálási költségek ellensúlyozhatják a hatékonyságnövekedést.
5. Hangon-irányított komissiózás
A válogatók fejhallgatót viselnek, amely egy hang{0}}kompatibilis WMS-hez van csatlakoztatva. Az utasításokat hangosan mondják ki; a válogató minden egyes választást szóban megerősít. Mindkét kéz szabad marad. A hangfelvétel folyamatosan 99 százalék feletti pontosságot biztosít a jól implementált rendszerekben aRaktározási Oktatási és Kutatási Tanács (WERC). A szóbeli megerősítés lépés egy természetes hibaellenőrzést hoz létre, amely a legtöbb más rendszerből hiányzik.
A hideglánc-és az étel- és italműveletek természetes módon illeszkednek egymáshoz. A nehéz kesztyűk és védőfelszerelések kényelmetlenné teszik a kézi eszközöket; a hang teljesen megszünteti ezt a súrlódást. Tekintsünk egy hipotetikus forgatókönyvet: egy fagyasztott áruforgalmazó mínusz 20 Celsius fokos környezetben működik, ahol a komissiózók teljes hideg-felszerelést viselnek. Ebben az összefüggésben a vonalkód pontos beolvasása valóban nehézzé válik, és gyakran a hangválasztás a kézenfekvő megoldás.
A fő korlátozások a zajos környezetek (ahol a hangfelismerés romlik) és a többnyelvű munkaerő (ahol a kalibráció időt és bonyolultságot növel). A hosszan tartó hanghasználat egyes dolgozók számára is fáradtságot okoz.
6. Kiválasztás-a-Vision alapján (AR okosszemüveg)
A kiterjesztett valóságú szemüveg fedőrétege közvetlenül a válogató látómezőjébe helyezi az utasításokat és az elemek képeit. A cikk megjelenésének vizuális megerősítése a kulcsfontosságú megkülönböztető tényező - a hasonló megjelenésű termékeket (orvosi eszközök, elektronikai alkatrészek, ruházati változatok) kezelő műveleteknél, az AR komissiózás csökkenti az azonosítási hibákat, amelyeket más rendszerek nem tudnak észlelni. A hardver költsége magas, az akkumulátor élettartama ipari környezetben valódi korlát, és a technológia még fejlődik. A nagy-értékű áruraktárak esetében, ahol egyetlen téves{5}}kiválasztás jelentős downstream költségekkel jár, indokolt lehet. Manapság a legtöbb műveletnél érdemes figyelni, nem pedig telepíteni.
7. Mobil és táblagép-alapú kiválasztás
A fogyasztói táblagépek vagy a komissiózási alkalmazással ellátott robusztus mobileszközök alacsony költségű{0}}hídként szolgálnak a papír és a dedikált raktári hardver között. A felület ismerős, az eszközök könnyen cserélhetők, és a legtöbb felhő{2}}alapú WMS-platform natívan támogatja ezt a formátumot. A kompromisszum a tartósság és a szkennelési sebesség a célzott ipari szkennerekhez képest-. Ez egy ésszerű kiindulópont a kisebb műveletekhez, amelyek a vállalati hardverbefektetések elköteleződése nélkül hajtanak végre papírt.
8. Áruk-személyek{2}} (GTP) automatizálása
Ahelyett, hogy komissiózókat küldenének a készletbe, a GTP-rendszerek a készletet hozzák a komissiózáshoz. Az autonóm mobil robotok, az automatizált tároló- és visszakereső rendszerek vagy az ingarendszerek lekérik a megfelelő táskát, és egy álló munkaállomásra szállítják. A helyek közötti séta a komissiózók hagyományos raktárban töltött idejének 50-70 százalékát is igénybe veheti; A GTP kiküszöböli a legtöbbet. A tőkekövetelmény -, amely jellemzően a hat számjegyből indul ki -, hosszú távú-távú befektetést tesz lehetővé a legtöbb művelethez, de a nagy volumenű ROI eset egyértelmű. Jóraktári állvány címkézésemég GTP-környezetben is nélkülözhetetlen, mivel a pontos helyadatok teszik lehetővé az automatikus visszakeresés megfelelő működését.
9. AI-Erőteljes és robotos komissiózás
Kezdje az őszinte korláttal: a teljesen autonóm robotos komissiózás ma csak a terméktípusok viszonylag szűk tartományában működik megbízhatóan - szabványos formák, kiszámítható méretek, elegendő kontraszt a számítógépes látás számára. A puha áruk, a szabálytalan cikkek és a nagyon kicsi alkatrészek továbbra is jelentős kihívásokat jelentenek. A kereskedelmi telepítések a nagy e-kereskedelmi és kiskereskedelmi terjesztési műveletekre összpontosulnak, és a mérnöki erőforrások a folyamatos rendszerfejlesztés kezeléséhez szükségesek.
Ennek ellenére a technológia gyorsan fejlődik, és a költséggörbe a megfelelő irányba halad. Az infrastrukturális beruházások tízéves távlatban történő tervezése során a pálya megértése megéri az időt, még akkor is, ha a telepítés nem áll küszöbön.
Hogyan válassz: Három kérdés, ami valóban számít
A legtöbb komissiózási rendszer értékelési folyamata rosszul megy, ha a technológiával kezdik. Hasznosabb kiindulópont maga a művelet.
Mi a tényleges szűk keresztmetszete?A magas hibaarány és az alacsony áteresztőképesség különböző megoldásokat kínál. A pontossági problémák általában irányított komissiózásra (hang-, fény{1}}irányított, ESL) reagálnak. Az áteresztőképességi problémák jellemzően az utazási idővel kapcsolatos - kötegelt komissiózási stratégiákra vonatkoznak, és a GTP automatizálása megoldja ezt. A megfelelő probléma diagnosztizálása a technológia kiválasztása előtt megelőzi a leggyakoribb költséges hibát.
Mit kíván a környezeted?A hideg tárolás a hangfelvétel felé mutat. Rögzített,-gyorsan mozgó SKU-mag a pick-to-light vagy ESL-vezérelt komissiózás felé mutat. A folyamatosan változó termékmix minden rögzített -infrastruktúra-rendszer ellen szól. A többnyelvű munkaerő bonyolítja a hangalapú megvalósítást. Ezek a megszorítások szűkítik a reális lehetőségeket, mielőtt bármilyen költség-összehasonlítás megkezdődik.
Hogy néz ki valójában a ROI?Hasznos keret: adjon hozzá éves munkamegtakarítást az éves hibaköltség-csökkentéshez, majd ossza el a teljes megvalósítási költséggel. Az eredmény a megtérülési idő években. A legtöbb operatív csapat a három év alattiakat erős esetként kezeli. Mielőtt bármilyen rendszert értékelne, használjon egyESL ROI kalkulátorvagy ezzel egyenértékű eszközzel egy durva alapvonal felépítéséhez - a számok gyakran gyorsabban tisztázzák a döntést, mint egy szállítói bemutató.
Kifejezetten az elektronikus polccímkerendszereket értékelő műveleteknél,hogyan optimalizálja az ESL a raktári munkafolyamatokathasznos olvasmány arról, hogyan néz ki a hatékonyságnövekedés a gyakorlatban.
A rendszer hozzáigazítása az Ön működéséhez
Kis raktár, napi 500 rendelés alatt:A kötegelt komissiózással kombinált vonalkód-szkennelés azonnali, mérhető pontosságú javulást biztosít a papírhoz képest, kezelhető költségek mellett. Ebben a szakaszban kerülje a túlzott-befektetést. A jelenlegi méretéhez az a megfelelő rendszer, amely megoldja a mai szűk keresztmetszetet anélkül, hogy bezárná Önt egy olyan infrastruktúrába, amelybe még nem nőtt bele.
Növekvő e{0}}kereskedelmi működés, napi 500-2000 megrendelés:Pick-to-light vagy ESL-irányított komissiózás a nagy-sebességű maghoz; hang a szélesebb padlólefedettség és a hideg -tárolóhelyek érdekében. A zónaválasztás a stratégiai réteg a torlódások csökkentése érdekében a csapat növekedésével.
Nagy elosztóközpont, több mint 2000 rendelés naponta:GTP automatizálás a magkomissiózáshoz, szállítószalag és válogatás az áteresztőképesség érdekében, irányított komissiózás másodlagos rétegként. Pilóta egy zónában, mielőtt a létesítményben -teljesen lefoglalná.
Hideglánc vagy étel és ital:Hangvezérelt komissiózás-. A kihangos-, szem-mentes működést részben pontosan ehhez a környezethez fejlesztették ki.
Nagy-értékű vagy összetett termékraktár:AR-irányított válogatás a legmagasabb-kockázatú választásokhoz; RF szkennelés vagy ESL{2}}irányított komissiózás a szélesebb tartományhoz. Ha egyetlen helytelen{4}}választás költséges megfelelési eseményt vált ki, a vizuális elem megerősítése indokolja a hardverköltséget.
Három hiba, amely megzavarja a megvalósítást
Megszakadt folyamat automatizálása.A technológia bármilyen folyamatot felerősít, amelyre alkalmazzák. Ha a tételeket rossz helyen tárolják, egy gyorsabb komissiózási rendszer gyorsabban találja meg a rossz árukat. Először javítsa ki a mögöttes folyamatot.
Az egész raktár váltása egyszerre.A meghibásodott pilóta egy zónában korlátozott működési hatással rendelkező tanulási tapasztalat. A sikertelen létesítmény{1}}széles körű bevezetése válságot jelent. Mindig először egy zónában próbálja ki, mérje meg az eredményeket, finomítsa, majd bővítse.
A technológia és a stratégia külön döntésként kezelése.A hangos komissiózási rendszer bevezetése a rendelések kötegelt vagy kiadásának megváltoztatása nélkül olyan, mint egy jármű lecserélése az útvonal megcímzése nélkül. A technológiát és a stratégiát együtt kell megtervezni, nem egymás után.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi a legpontosabb raktári komissiózási módszer?
A hangos-hanggal irányított-to-könnyű rendszerek következetesen 99 százalék feletti pontosságot érnek el a jól-megvalósított telepítéseknél. Az ESL-vezérelt komissiózás, amely hasonlóan működik, mint a pick-to-light, de dinamikus címkefrissítésekkel, nem pedig rögzített hardverrel, összehasonlítható eredményeket mutat a modern megvalósításokban. A papírról szinte bármilyen digitális módszerre való ugrás azonnali és jelentős pontossági javulást eredményez a legtöbb műveletnél.
Mi a különbség a pick{0}}to-light és az ESL-irányított komissiózás között?
A Pick{0}}to-light dedikált LED-modulokat használ minden egyes komissióhelyen. Az ESL rendszerek vezeték nélküli digitális címkéket használnak, amelyek egyidejűleg frissülnek a raktárban a WMS-en keresztül, és villogó vagy szín{3}}módosító módban jeleníthetik meg a kiválasztási utasításokat. Az ESL nagyobb rugalmasságot kínál az elrendezésben; pick-to-a fény általában gyorsabban működik nagyon nagy-sebességű, rögzített-helyszínű környezetben. Afrissítési gyakoriság és megjelenítési teljesítményAz ESL rendszer kulcsfontosságú specifikációja, amelyet értékelni kell, amikor címkéket használnak a felvételi útmutatóhoz.
Előnyösek lehetnek a kis raktárak az automatizált komissiózással?
Igen ám, de a lényeges kérdés az, hogy az automatizálás melyik szintjén. A legtöbb kis raktár esetében a vonalkód-leolvasás vagy az ESL{1}}irányított komissiózás - a praktikus belépési pont, egyik sem igényel jelentős infrastrukturális beruházást. A teljes automatizálásnak csak lényegesen nagyobb rendelési mennyiség esetén van pénzügyi értelme. A gyakori hiba az, hogy túlzottan-invesztálunk egy olyan rendszerbe, amelyet a művelet még nem ért el.ESL képességek raktári környezetbenbemutatni, hogy a kisebb műveletek hogyan terjesztik ki gyakorlatiasan és megfizethetően a digitális címketechnológiát.
A megfelelő rendszer az, amelyik megfelel az Ön működésének
Nincs egyetlen legjobb raktári komissiózási rendszer. A rádiófrekvenciás szkennelés továbbra is a megfelelő válasz az olyan növekvő műveletek nagy részére, amelyek már kinőtték a papírt, de még nincs szükségük fény{1}} vagy GTP-rendszerek áteresztőképességére. Az ESL-irányított komissiózás csökkenti a szakadékot a hagyományos pick-a-könnyű és rugalmas digitális rendszerek között. A hangválasztás egy konkrét és valódi problémát old meg hideg és kéz nélküli{7}}környezetben. A GTP automatizálása teljes mértékben megváltoztatja a gazdaságot.
Nem az a döntés számít, hogy melyik technológia a leglenyűgözőbb. Ez az, hogy melyik rendszer oldja meg a tényleges szűk keresztmetszetet, illeszkedik a környezethez, amelyben a csapat dolgozik, és olyan megtérülési időt biztosít, amely a mai rendelési mennyiség és a következő három év növekedési pályája alapján logikus. Kezdje ott, és a technológia kiválasztása természetesen következik.
